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塑料成型工艺对着色剂的基本要求

更新时间:2022-03-15    浏览次数:531

塑料成型加工的目的在于根据塑料的原有性能,利用一切可能的条件,使其成为具有应用价值的制品。

       

塑料成型工艺有挤出成型、注塑成型、压延成型、模压成型四大类。塑料成型加工就是使塑料加热后熔融,通过成型模头或模具,按希望的形状成型后冷却到固体形态,成为最终产品。

       

塑料的成型方法很多,不同的成型方法其加工温度相差很大:

      

1. 对于同一品种塑料如果其加工工艺不一样,加工温度也会相差很大。如同一品种LDPE用于软管成型时寄出温度为120-140℃,吹膜成型工艺时挤出温度为170-205℃,用于流延膜时寄出温度可高达285-300℃。所以同一塑料在不同成型工艺时对颜料的耐热性要求也不同。

      

2. 塑料的不同成型工艺,对着色剂的分散性要求也不一样。纺丝、流延膜、通讯电缆加工工艺对颜料的分型要求比较高,特别是超细旦纤维要求最高。如果颜料分散性差就会堵过滤网,断丝而影响正常生产。模压成型工艺、板材成型工艺对颜料的分散性要求相对要低一些。

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